本文件规矩了摆式磨粉机的型式与基本信息参数、技能方面的要求、实验办法、查验规矩、标志、包装、运送和储存等方面的要求。

  本文件适用于粉磨石膏、石灰石、重晶石、萤石、滑石、硅灰石、高岭土、钛白粉、长石、石英石以及煤、石油焦等莫氏硬度不大于7级，湿度在6％以下的矿藏物料的摆式磨粉机。

  下列文件中的内容经过文中的规范性引证而构成本文件必不可少的条款。其间，注日期的引证文件，仅该日期对应的版别适用于本文件；不注日期的引证文件，其最新版别（包含一切的修正单）适用于本文件。

  GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方选用包络丈量外表简易法

  GB/T8923.1涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视鉴定第1部分：未涂覆过的钢材外表和全面铲除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级

  GB/T17888.1机械安全挨近机械的固定设备第1部分：固定设备的挑选及挨近的一般要求

  GB/T17888.2机械安全挨近机械的固定设备第2部分：作业渠道与通道

  GB/T17888.3机械安全挨近机械的固定设备第3部分：楼梯、阶梯和护栏

  1.梅花架2.磨辊总成3.磨环4.回气箱5.底座6.中心轴架7.磨辊8.传动装置

  示例：磨环公称外径为1500mm的增强型横摆式磨粉机表明为：MQ1500P摆式磨粉机。

  磨粉机在物料密度不小于2.6×103kg/m3、制品粒度为0.075mm、通筛率为90％条件下，规范产值应契合表2的规矩。

  5.1.1磨粉机应契合本文件的要求，并按规矩程序同意的图样和技能文件制作。

  5.2.2首要焊接件的外表应平坦，目测时，不该有可见的飞溅焊渣、咬边、凹凸不平等现象。

  5.2.4钢铁制件在涂装前，其外表应做防锈处理，处理等级不该低于GB/T8923.1中St2级的要求。

  5.2.6磨粉机上的各种标牌、警示标识、正告标识等字体应明晰，固定方位应显着、结实、不倾斜。

  可运用原料功能不低于GB5680中ZG120Mn13Cr2的规矩。室温条件下水韧硬度不高于320HBW。5.3.1.3中心轴架、铲刀架、梅花架

  回气箱可运用原料功能不低于GB/T1591中Q235的规矩。全体底座应进行退火去应力处理，运用原料功能不低于GB/T11352中ZG270～500的规矩。

  5.3.2.1首要结构件的未注尺度公役、未注视点公役应契合JB/T5000.3中B级的规矩，未注形状和方位公役应契合JB/T5000.3中F级的规矩。

  5.3.2.2焊接结构件应清洗收拾洁净焊渣、飞溅，去毛刺。首要焊接结构件应消除应力。

  5.4.1磨粉机的零、部件应经过查验部分查验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经查验部分查验合格后方能进行装置。

  5.4.2装置前应对零件进行除锈、锐边倒钝、清洁，装置应契合JB/T5000.10的规矩。

  5.4.3磨粉机的各轴承装置应保证其滚动灵敏，轴向窜动空隙0.1mm～0.15mm。

  5.4.5各部件紧固螺栓应操控穿插紧固次序，并螺栓预紧恰当，预紧力需契合工艺技能规矩。

  5.4.6磨辊总成应按配重要求拼装，成套磨辊总成间分量差错应在±0.3％范围内。

  5.5.1磨粉机的磨辊直径和高度、电机功率等规范参数和标牌的参数应契合表1的规矩。

  5.5.3磨粉机在作业时的最大振荡速度不允许超越本文件中5.7.4中规矩。

  5.5.5磨粉机首要易损件（磨辊、磨环、铲刀）在加工物料莫氏硬度不大于6级、粉磨粒度不大于0.075mm、通筛率不低于90％条件下的运用寿命：

  5.5.6磨粉机初次大修前的有效期不该少于15000h（以替换中心轴架为准）。

  5.6.3电控箱应对磨粉机主机等电动机设有过载维护设备。电控箱的其他安全要求应契合GB/T5226.1的规矩。

  5.7.1磨粉机运动部件应滚动灵敏，无卡阻现象；空负荷工作时无反常响声。

  注：空负荷测验时，应在10Hz以下的测验调查并记载磨辊总成滚动的频率，并保证共同，且在不高于8Hz的频率下滚动，堆焊磨辊磨环的设备测验时刻最长不允许超越8min，空负荷工作频率不该大于20Hz。

  5.7.3磨粉机完毕空负荷试工作后，轴承最高温度不该大于85℃,温升不该大于40℃。润滑油最高温度不该大于70℃,温升不该大于35℃。

  5.7.4磨粉机空负荷工作时，依照全体式结构和焊接式结构，回气箱上部笔直和水平方向的振荡限值不该超越表4规矩。

  6.1.3查看磨粉机电机功率标牌及规范等技能参数的名义值应与产品标牌共同。

  6.1.4首要焊接结构件的焊缝质量开展要求和缺点分级的实验办法应契合GB/T19418的规矩。

  6.2.5磨粉机空负荷工作振荡值实验办法应在回气箱上部笔直方向和水平方向丈量。

  6.3.1磨粉机在表2规矩状态下的产值，应在制品包装处实测60min，每20min取一次粉样，共测三次，检测其粉粒度，在经过粒度均到达表2规矩时，按包装袋数核算出每小时产值。

  6.3.2用称重法测定粒度和通筛率。用天平秤20g制品（粉样），将制品放入0.075mm的规范网筛，在清水中冲刷掉过筛物料，经30min、200℃烘干后，再讲其间筛余物用精细天平称重，通筛率按公式（1）核算。

  =GGY×100%···················································(1)

  6.3.3用粒度分析仪测定粒度。当制品粒度到达0.038mm时，应采取了专用的粒度分析仪（沉降仪、激光仪等）来测定。必要时用规范样品作比较测定。

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