本实用新型公开了一种摆式磨粉机,所述摆式磨粉机包括磨粉机主机和分级机,所述磨粉机主机包括,罩筒、驱动单元、底座、磨粉机构、回气箱,所述分级机安装在所述罩筒的上方,所述分级机内设置有转子,所述转子采用圆柱式直叶片结构,所述磨粉机构安装在底座上,所述磨粉机构包括梅花架,中心轴,中心轴架,磨辊装置,所述梅花架安装在中心轴上,所述梅花架采用横担孔斜剖分结构,所述磨辊装置安装在梅花架上,所述回气箱与罩筒软连接,所述驱动单元安装在底座的下方,用于驱动磨粉机构。本实用新型的优点是,产量大,分级精度高,占地面积小,易拆卸,运行平稳,同时减小了噪音和主机震动。

  1.一种摆式磨粉机,其特征是,所述摆式磨粉机包括磨粉机主机和分级机(6),

  所述磨粉机主机包括,罩筒(1)、驱动单元(2)、底座(3)、磨粉机构(4)、回气箱(5),

  所述分级机(6)安装在所述罩筒(1)的上方,所述分级机内设置有转子(7),所述转子

  所述磨粉机构(4)安装在底座(3)上,所述磨粉机构(4)包括梅花架(8),中心轴(9),中心轴架(21),磨辊装置(10),所述梅花架(8)安装在中心轴(9)上,所述梅花架(8)采用横担孔斜剖分结构,所述磨辊装置(10)安装在梅花架(8)上,

  2.根据权利要求1所述的摆式磨粉机,其特征是,所述罩筒(1)中部设置有进料口

  (11),所述进料口(11)倾斜设置,所述罩筒(1)内侧进料口(11)下方安装有磨环。

  3.根据权利要求1所述的摆式磨粉机,其特征是,所述摆式磨粉机还包括有衬板

  (12),所述衬板(12)分为内衬板(13)和外衬板(14),所述内衬板(13)安装在中心轴架(21)上,所述外衬板(14)安装在底座(3)上。

  4.根据权利要求1所述的摆式磨粉机,其特征是,所述底座(3)侧面设置有风道(15),所述风道(15)上设置有风道护板(16)。

  5.根据权利要求1所述的摆式磨粉机,其特征是,所述回气箱(5)下端与底座(3)固定连接,上端与罩筒(1)间留有缝隙。

  6.根据权利要求1所述的摆式磨粉机,其特征是,所述回气箱(5)外侧有抱擎(17)和帆布接头(18)进行包覆。

  7.根据权利要求1所述的摆式磨粉机,其特征是,所述驱动单元(2)包括电机一(19)和减速机(20),所述减速机(20)与中心轴(9)连接。

  8.根据权利要求1所述的摆式磨粉机,其特征是,所述分级机(6)内设置有分级机主轴(22),所述分级机主轴(22)上端穿过分级机壳体(23),所述分级机主轴(22)连接有电机二(24)进行传动。

  9.根据权利要求1所述的摆式磨粉机,其特征是,所述中心轴架(21)上安装有铲刀下座(25),所述铲刀下座(25)远离中心轴(9)的一端安装有铲刀装置(26)。

  10.根据权利要求1所述的摆式磨粉机,其特征是,所述磨辊装置(10)采用浮动油封

  [0002]磨粉机主要使用在于粉磨玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中。硬度在莫氏七级以下,湿度6,以下非易燃、易爆的物料。如,滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。现存技术中,磨粉机占地面积大,产量低,拆卸不便,而且在工艺流程中震动大,噪音大,磨损大,需要经常更换易损件。

  [0003]为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种摆式磨粉机,具有产量高,占地面积小,拆卸方便,磨损少等优点。

  [0004]具体的,本实用新型公开了一种摆式磨粉机,所述摆式磨粉机包括磨粉机主机和分级机,所述磨粉机主机包括,罩筒、驱动单元、底座、磨粉机构、回气箱,所述分级机安装在所述罩筒的上方,所述分级机内设置有转子,所述转子采用圆柱式直叶片结构,所述磨粉机构安装在底座上,所述磨粉机构包括梅花架,中心轴,中心轴架,磨辊装置,所述梅花架安装在中心轴上,所述梅花架采用横担孔斜剖分结构,所述磨辊装置安装在梅花架上,所述回气箱与罩筒软连接,所述驱动单元安装在底座的下方,用于驱动磨粉机构。

  [0005]本实用新型的优点是,产量大,分级精度高,占地面积小,易拆卸,运行平稳,同时减小了噪音和震动。

  [0006]进一步的,所述罩筒中部设置有进料口,所述进料口倾斜设置,所述罩筒内侧进料口下方安装有磨环。

  [0007]进一步的,所述摆式磨粉机还包括有衬板,所述衬板分为内衬板和外衬板,所述内衬板安装在中心轴架上,所述外衬板安装在底座上。

  [0008]进一步的,所述底座侧面设置有风道,所述风道上设置有风道护板。

  [0009]进一步的,所述回气箱下端与底座固定连接,上端与罩筒间留有缝隙。

  [0011]进一步的,所述驱动单元包括电机一和减速机,所述减速机与中心轴连接。

  [0012]进一步的,所述分级机内设置有分级机主轴,所述分级机主轴上端穿过分级机壳体,所述分级机主轴连接有电机二进行传动。

  [0013]进一步的,所述轴心轴架上安装有铲刀下座,所述铲刀下座远离中心轴的一端安装有铲刀装置。

  [0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术

  [0023] 罩筒1 ,驱动单元2,底座3,磨粉机构4,回气箱5,分级机6,转子7,梅花架8,中心轴

  9,磨辊装置10,进料口11 ,衬板12,内衬板13,外衬板14,风道15,风道护板16,抱擎17,帆布接头18,电机一19,减速机20,中心轴架21 ,分级机主轴22,壳体23,电机二24,铲刀下座25,铲刀装置26,浮动油封27,YD密封圈28。

  [0025] 如图所示,本实用新型公开了一种摆式磨粉机,所述摆式磨粉机包括磨粉机主机和分级机6,所述磨粉机主机包括,罩筒1、驱动单元2、底座3、磨粉机构4、回气箱5,所述分级机6安装在所述罩筒1的上方,所述分级机6内设置有转子7,所述转子7采用圆柱式直叶片结构,所述磨粉机构4安装在底座3上,所述磨粉机构4包括梅花架8,中心轴9,中心轴架21 ,磨辊装置10,所述中心轴架21安装在中心轴9上,所述梅花架8安装在中心轴9上端,所述梅花架8采用横担孔斜剖分结构,所述磨辊装置10安装在梅花架8上,所述回气箱5与罩筒1软连接,所述驱动单元2安装在底座3的下方,用于驱动磨粉机构4。

  [0026] 本实用新型的优点是,产量大,分级精度高,占地面积小,易拆卸,运行平稳,同时减小了噪音和震动。

  [0027] 在一些实施方案中,所述罩筒1能够使用以下结构方案,所述罩筒1中部设置有进料口11,所述进料口11倾斜设置,所述罩筒1内侧进料口11下方安装有磨环。

  [0028] 采用本技术方案的优点是,通过在罩筒1中部设置的进料口11 ,将要粉碎的物料加入罩筒1内,落到磨辊装置10上进行研磨,倾斜设置的进料口11有利于物料进入罩筒1,不会外溢到罩筒1外部,所述磨环用来与磨辊装置10配合对物料进行研磨。

  [0029] 在一些实施方案中,所述摆式磨粉机还包括有衬板12,所述衬板12能够使用以下结构方案,所述衬板12分为内衬板13和外衬板14,所述内衬板13安装在中心轴架21上,所述外衬板14安装在底座3上。

  [0030] 采用本技术方案的优点是,衬板12用来保护底板不被物料撞击,在使用的过程中,外衬板14的磨损更大,所以只需更换外衬板14,不需更换内衬板13,不需要拆卸铲刀座、铲刀架下座和铲刀装置26就可以更换,节约材料,简单易操作,减少加工成本。

  [0031] 在一些实施方案中,所述底座3能够使用以下结构方案,所述底座3侧面设置有风道15,所述风道15上设置有风道护板16,所述风道护板16固定连接在所述风道15表面。

  [0032] 采用本技术方案的优点是,通过风道15进风,将物料送入上方的分级机6进行分级,由于物料在研磨和分级过程中会撞击底座3及风道15,风道护板16起到保护风道15的作

  [0033] 在一些实施方案中,所述回气箱5能够使用以下结构方案,所述回气箱5下端与底座3固定连接,上端与罩筒1间留有缝隙。

  [0034] 采用本技术方案的优点是,所述回气箱5与罩筒1间留有缝隙,实现罩筒1与回气箱5软联接,有效隔震,避免了底座3的震动传给罩筒1 ,大幅度的降低了主机的振动,减小噪音,根本上杜绝了罩筒1开裂现象。

  [0035] 在一些实施方案中,所述回气箱5还能够使用以下结构方案,所述回气箱5外侧有抱擎17和帆布接头18进行包覆。

  [0036] 采用本技术方案的优点是,所述抱擎17与帆布接头18对回气箱5进行包覆,保持磨粉机内的气密性,避免磨粉从缝隙内窜出。

  [0037] 在一些实施方案中,所述驱动单元2还能够使用以下结构方案,所述驱动单元2包括电机一19和减速机20,所述减速机20与中心轴9连接,所述减速机20为自主研发,所述减速机20内在靠近油位的地方设置一个热电偶,可以直接通过热电偶掌握油温,以便保护轴承、密封等核心部件,而保障生产安全,减少检修浪费。

  [0038] 采用本技术方案的优点是,自制减速机20在使用的过程中运行平稳、故障率较低、维修及维护更便利,并可自主掌握配品配件的供应,避免了外购减速机20配件供应周期过长给用户所带来的困惑。

  [0039] 在一些实施方案中,所述分级机6能够使用以下结构方案,所述分级机6内设置有分级机主轴22,所述主轴上安装有圆柱式直叶片转子7,所述分级机主轴22上端穿过分级机壳体23,所述分级机壳体23外侧安装有电机,所述分级机主轴22与电机二24通过皮带连接进行传动。

  [0040] 采用本技术方案的优点是,分级机6采用电机二24进行驱动,可在工艺流程中根据自身的需求设定不同的转速,对物料进行分级,得到不同细度的产品。

  [0041] 在一些实施方案中,所述中心轴架21能够使用以下结构方案,所述中心轴架21上安装有铲刀下座25,所述中心轴架与所述铲刀下座通过螺栓固定连接,所述铲刀下座25远离中心轴9的一端安装有铲刀装置26。

  [0042] 采用本技术方案的优点是,所述铲刀装置26的作用是将物料铲起送到磨辊装置10与磨环间进行研磨,防止物料推积在磨粉机底座3上,影响鼓风机进风。

  [0043] 在一些实施方案中,所述磨辊装置10能够使用以下结构方案,所述磨辊装置10采用浮动油封27和YD密封圈28进行密封,所述浮动油封27安装在磨辊装置10上的压盖与浮封座的油封槽内,所述YD密封圈安装28在浮封座端面上的凹槽内。

  [0044] 采用本技术方案的优点是,采用浮动油封27和YD密封圈28可以有效的预防浮封座内的油脂漏出,同时能其注油间隔时间可长达1个月以上,进而达到节省润滑油与密封件、提高磨辊装置10寿命、延长磨粉机有效上班时间的目的。

  [0045] 工作时,由送料装置将物料通过进料口11送入到摆式磨粉机罩筒1内,由电机一19带动磨粉机构4转动与磨环配合对物料进行研磨,外部鼓风机送风通过进风口11进入磨粉机内吹起物料,磨粉机上部的分级机6对物料进行分级,合乎规格的粉体从分级机6上端出料口进入下一工序,细度过粗者掉入磨粉机主机内进行进一步研磨。

  [0046] 对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可